Echipament de producție de pulverizare cu turn înalt cu turn de uscare prin pulverizare

Pot fi furnizate trei tipuri de plante în funcție de densitatea vrac necesară a pulberii produsului.
1.Plantă cu turn de uscare prin pulverizare: detergentul praf de produs final de la acest tip de plantă va avea o densitate în vrac de 0.25 până la 0.35.

2.Uzină cu aglomerator: în principal pentru producerea de detergent praf de mare densitate cu densitate în vrac de 0.45 până la 0.80.

3. Instalație cu turn de uscare prin pulverizare și aglomerator: combinație a avantajelor tehnice ale celor două tipuri de plante de mai sus, capabile să producă atât pulberi de detergent de densitate scăzută, cât și de înaltă densitate de către o singură plantă.

Sistemul manual sau complet automat controlat de calculator poate fi utilizat în instalațiile menționate mai sus, în funcție de cerințele clientului.

Capacitatea centralelor este de la 3,000 t/a până la 200,000 t/a.

Modul de funcționare poate fi controlat manual și computerizat.

Gama de aprovizionare este de la renovarea fabricii existente până la instalații complet noi.

Impact asupra mediului: apa uzată nu este evacuată în exterior.

Descrierea proceselor

1.Plantă cu turn de uscare prin pulverizare

Materiile prime sub formă de pulbere și lichid sunt dozate cu precizie, apoi sunt trimise la sistemul de neutralizare și îmbătrânire pentru a fi neutralizate și îmbătrânite. Fluxul de proces sub formă de șlam trece acum printr-o pompă de măcinare-omogenizare pentru a fi omogenizat. După aceea, suspensia este apoi alimentată în turnul de uscare prin pulverizare pentru a forma mărgele goale cu densitate în vrac de 0,20 până la 0,35 kg/L, dimensiunea granulării de 0,5 până la 1,5 mm. După cernută și condiționată într-un sistem de transport aerian, pulberea devine pulberea de bază cu densitate în vrac scăzută. O unitate de post-adăugare poate fi furnizată în funcție de cerințele clientului, în care parfumul, enzima, perboratul sunt amestecate cu pulberea de bază pentru a produce o pulbere de detergent de calitate medie sau înaltă.

2.Plantă cu aglomerator

Materiile prime solide sub formă de pulbere sunt cernute și preamestecate, apoi depozitate în silozurile respective. Materialele solide sunt cântărite cu precizie de curele de dozare în conformitate cu formularea detergentului pulbere și alimentate la aglomerator. În timp ce materiile prime lichide sunt dozate cu precizie prin pompe de dozare și alimentate aglomeratorul sub formă de particule pulverizate. Produsul de aglomerare de la fundul său este alimentat într-un pat de fluidizare pentru a elimina apa liberă de la suprafața particulei și a forma apă cristalină în pulbere pentru a crește valoarea adăugată a acesteia. Parfumul, enzimele și alte ingrediente minore sunt adăugate în această pulbere în unitatea de post-adăugare pentru a obține un produs final de calitate superioară cu densitate în vrac de 0,45 până la 0,8 kg/L, așteptând să fie bătătorit.

3.Camera de control centrala cu calculatoare

Întreaga instalație este controlată automat de PLC
Pornirea și oprirea fabricii sunt controlate de programe din computere.
Există interblocări între elementele critice ale echipamentelor și monitorizarea datelor de operare.
Funcțiile sistemului includ ajustarea formulării detergentului pulbere; tipărirea rapoartelor, afișarea datelor de operare și înregistrarea/înregistrarea.
Ecran mare care arată cum funcționează instalația. Există, de asemenea, alarme și indicații de intervenție a operatorului.
Modurile de operare manuală și automată pot fi comutate între ele de către operator.
Toate materiile prime, atât solide cât și lichide, sunt dozate automat în funcție de formularea detergentului praf de către computer.

4.Tower-Uzina Aglomerator

Această plantă poate produce atât pulberi de detergent cu densitate scăzută, cât și cu densitate mare, în intervalul de densitate în vrac de la 0,28 la 0,7 kg/L. Energia se economisește enorm deoarece 70 la sută din materii prime sunt adăugate prin sistemul de aglomerare.

5.Unitatea post-adăugare

Pulberea de bază și ingredientele solide minore, cum ar fi enzimele și perboratul de sodiu, etc., sunt dozate prin curele de dozare electronice sau alimentatoare cu vibrații, apoi introduse într-un mixer rotativ post-adăugare. În timp ce ingredientele lichide, cum ar fi neionice și parfum, sunt introduse în mixer prin pompe de dozare și pulverizate în interiorul mixerului. Pulberile și lichidele sunt adsorbite/amestecate împreună, obținând un produs detergent praf de calitate medie/înaltă, formulat și omogenizat stabil, care așteaptă să fie ambalat.

30% din materialele din pulberea produsului pot fi adăugate prin această unitate post-adăugare.

H59f0f625c2a24d27b40c9bb8d8ceafc8m_