English
日本語
Deutsch
Français
bosanski
Kreyòl Ayisyen
slovenščina
Lietuvių
Català
Melayu
O'zbek
اردو
1. Pași cheie
2. Factorii de consiliere
3.Metods ofProducție de sodă caustică
4. Cum să alegeți celula electrolitică potrivită atunci când personalizați o fabrică de sodă caustică?
Selectarea procesului: Există două metode pentru producția industrială de sodă caustică: causticalizare și electroliză (inclusiv metoda mercurului, metoda diafragmei și metoda membranei ionice). În prezent, electroliza cu membrană ionică este utilizată pe scară largă. Datorită avantajelor sale de investiții scăzute, consum redus de energie, calitate bună a hidroxidului de sodiu, a poluării și a costurilor scăzute de producție, este de obicei prioritate atunci când construiți, renovând și extindeți echipamentele de producție; Soda caustică produsă de causticalizare are o puritate scăzută și beneficii economice slabe și este produsă doar la scară mică în câteva țări. Țara mea folosește în principal metoda diafragmei și metoda membranei ionice.
Selecția site -ului: luați în considerare să fiți aproape de zona de producție a materiilor prime (cum ar fi zona de producție de sare brută) pentru a reduce costul de transport al materiei prime; au condiții de transport convenabile pentru a facilita transportul produsului; au surse de apă suficiente și calificate, deoarece procesul de producție necesită multă apă; În același timp, luați în considerare infrastructura locală, politicile și reglementările, capacitatea de mediu și alți factori.
Proiectarea fabricii: Conform scării de proces și a producției selectate, este proiectată aspectul general al fabricii, inclusiv planificarea atelierelor de producție, instalațiilor de depozitare, lucrărilor publice (cum ar fi alimentarea cu energie electrică, alimentarea cu apă, alimentarea cu gaz), zonele de birou, etc. .; Selectarea și configurația fiecărui proces și echipament în procesul de producție de proiectare, cum ar fi echipamentele de rafinare a saramurii, electrolizii, evaporatorii etc., pentru a asigura continuitatea și stabilitatea producției.
Achiziționarea și instalarea echipamentelor: în conformitate cu cerințele de proiectare, sunt achiziționate echipamente care respectă standardele de calitate și capacitatea de producție, cum ar fi electrolizuri, pompe, conducte, rezervoare de depozitare, etc.; După sosirea echipamentului, personalul profesionist este organizat pentru instalarea și depanarea pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa normal.
Recrutare și instruire a personalului: Manageri de recrutare, tehnicieni, operatori, etc. Cu cunoștințe și abilități relevante în producția chimică; Efectuați instruire pre-job pentru angajați, inclusiv tehnologie de producție, funcționare a echipamentelor, siguranță și protecție a mediului, astfel încât aceștia să fie familiarizați cu procesul de producție și procedurile de operare ale fabricii.
Implementarea măsurilor de siguranță și protecție a mediului: formulați un sistem complet de gestionare a siguranței și proceduri de operare și echipați instalațiile de siguranță necesare și echipamentele de protecție, cum ar fi echipamente de incendiu, echipamente de protecție, echipamente de salvare de urgență etc. Proiectarea și construirea instalațiilor corespunzătoare de tratament pentru protecția mediului, cum ar fi sistemele de tratare a canalizărilor, dispozitive de tratare a gazelor reziduale etc., pentru a se asigura că emisiile de „trei deșeuri” din procesul de producție respectă standardele naționale și locale de protecție a mediului.
Producție și acceptare de încercare: După finalizarea instalării și punerii în funcțiune a echipamentului, efectuați producția de încercare pentru a testa raționalitatea procesului de producție, stabilitatea echipamentului și calitatea produsului; După ce producția de proces este calificată, efectuați acceptarea proiectului în conformitate cu standardele și reglementările relevante și obțineți licențele și calificările de producție necesare.
Cererea pieței: înțelegeți situația cererii, tendințele prețurilor, domeniile majore de consum și tendințele viitoare de dezvoltare ale pieței de sodă caustică și asigurați -vă că produsul are o vânzare stabilă pe piață. De exemplu, consumul din aval de sodă caustic din țara mea este concentrat în metalurgie, industrie chimică, textile, industria ușoară și alte industrii, printre care industria aluminei este cea mai mare zonă de cerere.
Factori de costuri: Luați în considerare în mod cuprinzător costul materiilor prime (cum ar fi prețurile sării brute), costurile de energie (energie electrică, abur, etc.), costurile de transport, costurile forței de muncă etc. și reduceți costurile de producție și îmbunătățiți beneficiile economice prin optimizarea proceselor și selectarea site -urilor rezonabile.
Tehnologie și echipamente avansate: selectați tehnologie și echipamente de producție avansate și fiabile pentru a îmbunătăți eficiența producției, calitatea și automatizarea produselor, reduceți consumul de energie și intensitatea forței de muncă și luați în considerare costurile de întreținere și actualizare ale echipamentelor.
Politici și reglementări: Respectați politicile naționale și locale, reglementările și standardele privind construcția de proiecte chimice, siguranța producției, protecția mediului etc. Funcționează legal și în conformitate cu reglementările.
Riscuri de siguranță: evaluați pe deplin riscurile de siguranță în procesul de producție caustică de sodă, cum ar fi corozivitatea puternică a sodăului caustic, siguranța electrică în timpul electrolizei și riscurile de gaze inflamabile și explozive, cum ar fi hidrogen etc., și preluați prevenirea și răspunsul eficient Măsuri pentru a asigura siguranța personalului și a echipamentelor.
Dezvoltare durabilă: Concentrați-vă pe conservarea energiei și reducerea emisiilor și utilizarea cuprinzătoare a resurselor, adoptarea tehnologiilor avansate de economisire a energiei și a proceselor de protecție a mediului, reduceți emisia de „trei deșeuri”, reduceți impactul asupra mediului și obțineți o dezvoltare durabilă a întreprinderii .
3. METOD -uri de producție de sodă caustică
Există două metode principale pentru producerea de sodă caustică: causticalizare și electroliză. Metoda de electroliză este metoda principală în prezent:
Metoda de causticalizare: Folosind soluție de cenușă de sodă și var (lapte solid sau de var) ca materii prime, este împărțită în metoda de causticizare a cenușii de sodă și metoda de causticizare naturală a sodonei în funcție de diferite materii prime. Înainte de apariția electrolizei la sfârșitul secolului al XIX -lea, a fost întotdeauna principala metodă pentru producerea de sodă caustică în lume. Cu toate acestea, din cauza purității scăzute și a beneficiilor economice slabe ale sodiului caustic produs, doar câteva țări o produc în prezent la scară mică. Luând ca exemplu metoda de causticizare naturală a sodă, ca exemplu, soda naturală este zdrobită, dizolvată (sau saramură alcalină), clarificată și apoi adăugată cu lapte de var pentru causticalizare la gradul 95-100. Lichidul causticizat este clarificat, evaporat și concentrat la o concentrație de NaOH de aproximativ 46%. Lichidul limpede este răcit, sărat și fiert în continuare pentru a obține un produs de sodă caustic solid. Noroiul causticizat este spălat cu apă, iar apa de spălat este folosită pentru a dizolva soda naturală.
Metoda electrolizei: principala materie primă este sarea prime. Conform diferitelor structuri de celule electrolitice, materiale electrolitice și materiale cu diafragmă, aceasta este împărțită în metoda mercurului, metoda diafragmei și metoda membranei de schimb de ioni:
Metoda Mercur: a fost eliminată datorită poluării sale ridicate de mediu.
Metoda membranei de schimb de ioni: este metoda de producție principală în lume astăzi, reprezentând aproximativ 99%. Procesul specific de producție este împărțit în șase etape: rectificare, rafinare saramură, electroliză, tratament cu hidrogen de clor, evaporare alcalină lichidă și producție de alcalin solid (opțional). Producția de 1 tonă de sodă caustică necesită aproximativ 2300-2400 kWh de electricitate și 1. 4-1. 6 tone de sare brută, care reprezintă 6 0% și 2 0} % din producția de sodă caustică costă respectiv. În același timp, producția de 1 tone de sodă caustică va fi însoțită de 0,886 tone de clor și 0,025 tone de hidrogen. Întreprinderile de clor-alcalie au de obicei dispozitive consumatoare de clor. PVC este principalul produs consumator de clor, reprezentând aproximativ 40% din consumul de clor.
4. Cum să alegeți celula electrolitică potrivită cândPersonalizarea unei plante caustice de sodă?
Atunci când personalizați o fabrică de sodă caustică, puteți alege un electrolizor adecvat din următoarele aspecte:
Selecție de tip
Tipurile de celule de electrolist a membranei ionice sunt împărțite practic în două tipuri: monopolară și bipolară. Celulele bipolare funcționează, în general, în condiții de înaltă tensiune și de curent scăzut, în timp ce celulele monopolare funcționează în condiții de tensiune joasă și de curent ridicat. În prezent, tehnologia celulelor bipolare este utilizată în mare parte în producția de sodă caustică, în special circulația naturală și celulele bipolare cu densitate ridicată de curent sunt utilizate pe scară largă.
Indicatori de performanță
Capacitate de producție: trebuie să fie selectată în funcție de scala de producție de sodă caustică a fabricii. Capacitatea de producție de sodă caustică a unei singure celule este, în general, 20, 000 tone/an, iar maximul poate atinge 25, 000 tone/an. Este necesar să se asigure că electrolizorul selectat poate îndeplini cerințele de producție planificate.
Distribuție curentă: un electrolizor cu o distribuție rezonabilă curentă poate face procesul de electroliză mai stabil și mai eficient. De exemplu, electrolizorul proiectului de clor funcționează bine în această privință.
Indicele consumului de energie: Acesta este unul dintre factorii importanți care afectează costurile de producție. Electrolizii cu indicatori de consum de energie mai mic ar trebui să fie selectați pentru a reduce consumul de energie. De exemplu, electrolizii de utilaje Asahi Kasei și Beihua au performanțe similare și mai bune în indicatorii de consum de energie și durata de viață a serviciilor.
Întreținerea echipamentelor
Proiectare structurală: Luați în considerare comoditatea întreținerii. De exemplu, Wood Company folosește celule de unități mici, care sunt relativ ușor de întreținut.
Stabilitate: Selectați celule electrolitice cu tehnologie matură și funcționare stabilă pentru a reduce timpul de oprire. Celulele de repolarizare internă timpurie au avut probleme precum scurgerea celulelor unitare și membrana de puncție a electrodului. După îmbunătățiri, au obținut o funcționare stabilă pe termen lung.
5. Care este structura de costuri pentru producerea de sodă caustică prin metoda membranei de schimb de ioni?
Costul materiei prime
Sare brută: sarea brută este principala materie primă pentru producerea de sodă caustică. În general, aproximativ 1. 4-1. 6 tone de sare brută sunt necesare pentru a produce 1 tonă de sodă caustică. Fluctuația prețurilor sării brute va avea un impact important asupra costului de producție al sifonului caustic. Raportul său de costuri este relativ mare, ajungând de obicei la aproximativ 20% din costul total.
Produse chimice: unele alte substanțe chimice sunt necesare și în procesul de producție, cum ar fi cenușa de sodă, soda caustică, clorura de bariu, sulfitul de sodiu etc. pentru rafinarea saramurii pentru a elimina impuritățile din saramură. Deși costul acestor substanțe chimice este relativ mai mic decât cel al sării brute, acestea fac parte și din structura costurilor.
Costul energetic
Electricitate: Procesul de electroliză a membranei de schimb de ioni consumă multă energie electrică. Costul energiei electrice este o parte importantă a costului de producție al sodiului caustic, reprezentând aproximativ 60%. Este nevoie de aproximativ 2300-2400 kWh de energie electrică pentru a produce 1 tonă de sodă caustică. Prețul energiei electrice afectează în mod direct costul de producție al sodiului caustic.
Abur: aburul este necesar în procese precum încălzirea saramurii și evaporarea și concentrația alcalină. Costurile cu abur reprezintă, de asemenea, o anumită proporție din costul total, iar proporția specifică va varia în funcție de procesul de producție și de eficiența utilizării energiei.
Costuri de echipament și depreciere
Achiziționarea echipamentelor: Construcția unei unități de producție de sodă caustică de sodă cu membrană ionică necesită achiziționarea unui număr mare de echipamente, cum ar fi electrolizuri, redresor, evaporatori, pompe, conducte, etc. iar calitatea echipamentului va afecta durata de viață și de serviciu a echipamentului.
Amortizare: Echipamentul se va purta treptat și vârsta în timpul utilizării, iar costul de cumpărare al echipamentului trebuie alocat costului de producție anual, conform unei anumite metode de depreciere. În plus, activele fixe ale fabricii, cum ar fi clădirile de plante, trebuie să fie depreciate.
Costuri forței de muncă
Procesul de producție caustic de sodă necesită un anumit număr de operatori, tehnicieni și manageri. Costurile forței de muncă includ salariile angajaților, bonusurile, beneficiile, asigurarea socială și alte cheltuieli. Nivelul costurilor forței de muncă este legat de factori precum prețurile locale ale pieței forței de muncă, politicile salariale corporative și gradul de automatizare a producției. Odată cu îmbunătățirea automatizării producției, proporția costurilor forței de muncă în costurile totale poate scădea.
Costuri de protecție a mediului
Controlul poluării: O anumită cantitate de ape uzate, gaze reziduale și reziduuri de deșeuri vor fi generate în timpul producției de sodă caustică prin metoda membranei de schimb de ioni și trebuie să fie construite instalații corespunzătoare de tratament pentru protecția mediului Dispozitive, instalații de tratare a reziduurilor, etc. Construcția, funcționarea și întreținerea acestor instalații necesită o cantitate mare de capital.
Costuri de monitorizare a mediului și conformitate: întreprinderile trebuie să monitorizeze în mod regulat emisiile de poluanți pentru a se asigura că diverși indicatori de emisii îndeplinesc standardele naționale și locale de protecție a mediului. În același timp, întreprinderile trebuie, de asemenea, să suporte costuri de conformitate a mediului, cum ar fi plata taxelor de canalizare și impozitele pentru mediu.
Alte costuri
Reparație și întreținere: Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentelor de producție, este necesar să reparați și să mențineți în mod regulat echipamentele, inclusiv întreținerea zilnică, revizuirea, înlocuirea pieselor și alte cheltuieli.
Managementul și vânzările: cheltuielile de gestionare ale companiei (cum ar fi cheltuielile de birou, cheltuielile de călătorie, salariile personalului de administrare etc.) și cheltuielile de vânzare (cum ar fi cheltuielile de publicitate, costurile de transport, comisioanele de vânzare etc.) vor fi, de asemenea, alocate costurilor produsului.