Cum se personalizează o fabrică de pulbere de detergent și aspectul selecției echipamentelor de bază?

Cum se personalizează unPlanta de pulbere de detergent Și aspectul selecției echipamentelor de bază?

1. Cum se personalizează o linie de producție de pulbere de spălare
2. Configurația echipamentului liniei de producție de pulbere de spălare
3. Cerințe tehnice ale liniei de producție de pulbere de spălare
4. Care sunt standardele de siguranță pentru instalațiile de producție de pulbere de detergent?

1. Cum se personalizează unlinie de producție de pulbere de spălare
Scara de producție:
Determinați dacă aveți nevoie de o linie de producție la scară mică, la scară medie sau la scară largă. Producția mică - la scară ar putea fi potrivită pentru piețele locale sau de nișă, în timp ce scara mare este pentru o distribuție mai largă. De exemplu, o linie la scară mică ar putea produce câteva tone pe zi, în timp ce o scară mare - se poate gestiona zeci de tone.
Luați în considerare bugetul dvs. pentru echipamente, forță de muncă și materii prime. Acest lucru va influența nivelul de automatizare și capacitatea liniei.
Poziționarea și formularea produsului:
Decideți caracteristicile pulberii dvs. de spălare, cum ar fi spumă ridicată sau cu spumă joasă, puncte de curățare diferite și funcții speciale, cum ar fi pata - îndepărtarea sau protecția culorilor.
Alegeți ingredientele potrivite și proporțiile lor în funcție de piața dvs. țintă. De exemplu, dacă vizați o piață conștientă din punct de vedere ecologic, utilizați tensioactivi biodegradabili.

2. Selectați tehnologia și echipamentele potrivite
Echipament cheie:
Echipamente de amestecare: mixerele de înaltă calitate sunt esențiale pentru a asigura amestecarea uniformă a materiilor prime. Opțiunile includ mixere orizontale și mixere verticale, fiecare cu eficiență și capacități de amestecare diferite.
Echipamente de uscare: Uscătoarele de pulverizare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a transforma amestecul de lichid sau nămol în formă de pulbere. Trebuie să selectați un uscător cu o capacitate de uscare adecvată și controlul temperaturii.
Echipament de screening: Ecranele sunt utilizate pentru a separa pulberea în diferite dimensiuni de particule și pentru a îndepărta orice particule supradimensionate sau subdimensionate, asigurând consistența produsului.
Echipamente de ambalare: Alegeți mașini de ambalare automate sau semi -automate în funcție de volumul de producție. Acestea ar trebui să poată gestiona diferite dimensiuni și tipuri de ambalaje, cum ar fi pungi sau cutii.
Compatibilitatea echipamentelor: asigurați -vă că toate echipamentele selectate sunt compatibile între ele în ceea ce privește capacitatea de producție, parametrii de funcționare și interfețele de conectare.

3. Proiectați aspectul fabricii
Optimizarea procesului: aranjați echipamentul într -o secvență logică pentru a minimiza mișcarea materialelor în timpul producției. Un aspect tipic ar putea începe cu o zonă de depozitare a materiilor prime, urmată de amestecare, uscare, screening și, în final, ambalare.
Siguranță și confort: Oferiți suficient spațiu pentru lucrători să se deplaseze în siguranță și să instaleze sisteme de ventilație și iluminare corespunzătoare. Luați în considerare zgomotul - măsuri de reducere pentru echipamente zgomotoase.

4. Dezvoltați un proces de producție detaliat
Proceduri de operare standard (SOP): Creați POS -uri clare pentru fiecare etapă a procesului de producție, de la manipularea materiilor prime la ambalajele finale ale produsului. Acest lucru ajută la asigurarea calității constante a produsului și a siguranței lucrătorilor.
Puncte de control al calității: Identificați punctele cheie de control al calității în procesul de producție, cum ar fi puritatea ingredientului, amestecarea uniformității, dimensiunea particulelor de pulbere și integritatea ambalajelor. Configurați metode și standarde de testare corespunzătoare.

5. Luați în considerare cerințele de mediu și siguranță
Protecția mediului: Instalați deșeuri - Sisteme de tratare pentru a gestiona apele uzate, gazele reziduale și deșeurile solide generate în timpul producției. Asigurați respectarea reglementărilor locale de mediu.
Măsuri de siguranță: Implementați măsuri de siguranță, cum ar fi sisteme de prevenire a incendiilor, explozie - echipamente de probă și paznici de siguranță pentru piese în mișcare. Oferiți lucrătorilor o pregătire adecvată pentru siguranță.

6. Căutați consultări și asistență profesională
Firmele de inginerie: Angajați firme de inginerie profesională cu experiență în spălarea proiectării și construcției liniei de producție de pulbere. Acestea pot oferi expertiză în selecția echipamentelor, proiectarea aspectului și optimizarea proceselor.
Furnizori de echipamente: Lucrați îndeaproape cu furnizori de echipamente fiabile. Aceștia pot oferi asistență tehnică, instalare și după - servicii de vânzare pentru echipament.

 

2.Linie de producție de pulbere de spălare Configurarea echipamentului

Produsele chimice implicate în liniile de producție de detergent au proprietăți fizice și chimice specifice care sunt esențiale pentru eficiența procesului de producție și calitatea produsului. De exemplu, punctul de topire, punctul de fierbere, toxicitatea, gravitația specifică, densitatea etc. a anumitor substanțe chimice vor afecta modul în care acestea sunt utilizate în linia de producție1.

Proprietăți fizice
Punctul de topire: afectează schimbarea stării unei substanțe atunci când este încălzită.
Punct de fierbere: Determină temperatura la care o substanță se schimbă de la lichid la gaz.
Toxicitate: necesită o atenție specială în timpul procesului de producție pentru a asigura siguranța operatorilor.
Gravitate specifică: afectează plutirea și scufundarea unei substanțe, afectând astfel uniformitatea de amestecare în timpul procesului de producție.
Proprietăți chimice
Formula moleculară și greutatea moleculară: determinați structura moleculară a unei substanțe, care la rândul lor afectează proprietățile fizice și chimice.
Cod tarifar pentru toxicitate: utilizat pentru declarația și gestionarea vamală.
Compoziția structurală a liniei de producție
Liniile de producție de detergent includ de obicei mai multe componente cheie, fiecare cu funcțiile și rolurile sale specifice.

Echipament în amonte
Echipamentele din amonte sunt responsabile în principal pentru pregătirea și prelucrarea materiilor prime pentru a asigura calitatea și puritatea materiilor prime. Aceasta poate include pași precum depozitarea, cântărirea și amestecarea materiilor prime.

Echipament Midstream
Echipamentul Midstream este partea principală a liniei de producție, responsabilă de transformarea materiilor prime procesate în amonte în produsul final. Aceasta include de obicei reactoare, mixere, uscătoare etc.

Echipament din aval
Echipamentele din aval sunt responsabile în principal pentru ambalarea și testarea produselor pentru a asigura calitatea și siguranța produselor. Aceasta poate include mașini de ambalare, checkweighers, mașini de etichetare etc.

Exemple specifice de configurare a echipamentelor
Linie de producție concentrată de detergent
Imagine structurală: arată aspectul general al liniei de producție și conexiunea dintre echipamente.
Atribute: inclusiv proprietăți chimice, utilizări și metode de producție etc.2.
Linie de producție zilnică de detergent chimic
Descrierea produsului: Oferiți informații detaliate despre configurarea echipamentelor, inclusiv calitatea înaltă și versatilitatea componentelor, cum ar fi motoarele, angrenajele, motoarele etc.
Capacitate de producție: de exemplu, 2-3 tone/oră capacitatea de producție este potrivită pentru producția pe scară largă3.
Linie de producție de detergent OEM
Produse principale: inclusiv detergenți, pulbere de spălare etc., oferind servicii OEM.
Caracteristici ale produsului: Subliniați caracteristicile de protecție a mediului ale produsului, utilizarea unică și capacitatea de decontaminare puternică4.
Proiectare și fabricație a liniei de producție
Companiile de proiectare și producție profesională de detergent, cum ar fi Anhui Mingzhi, oferă servicii unice de la proiectare, fabricație până la instalare și punere în funcțiune. Aceste companii au experiență bogată în industrie și tehnologie avansată și sunt capabile să personalizeze liniile de producție în funcție de nevoile clienților5.

Proiectarea și procesul de fabricație
Analiza cererii: înțelegeți nevoile specifice și capacitatea de producție a clienților.
Formularea schemei: elaborează un plan de proiectare detaliat bazat pe nevoi.
Fabricarea echipamentelor: Fabricarea echipamentelor în fiecare etapă conform planului de proiectare.
Instalare și punere în funcțiune: Instalați și depanați echipamentul de pe site pentru a asigura funcționarea normală a liniei de producție.
Precauții
Atunci când selectați o linie de producție de detergent, ar trebui luați în considerare factori precum caracteristicile materiilor prime, scala de producție și cerințele de protecție a mediului.
Întreținerea și îngrijirea liniei de producție sunt, de asemenea, foarte importante pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung și eficiența de producție a echipamentului.

3.Linie de producție de pulbere de spălareCerințe tehnice

I. Cerințe tehnice pentru echipamente de bază
Sistem turn de uscare prin pulverizare
Adoptând tehnologia automată a turnului de pulverizare (granulare înaltă a turnului), este necesară să aibă o precizie de control al temperaturii de ± 2 grade și o stabilitate a presiunii mai mică sau egală cu 0. 5% fluctuație. Materialul trebuie să fie oțel inoxidabil Sus304 pentru a asigura rezistența la coroziune și standardele de igienă.
Amestecarea și agitarea echipamentelor
Uniformitatea de amestecare trebuie să ajungă mai mult de 98%, susținând reacția completă a materiilor prime precum LAS (alchilbenzen sulfonat de sodiu) și STPP (tripolicosfat de sodiu).
Ambalaje și echipamente de etanșare
Eroare de precizie de umplere mai mică sau egală cu ± 1G, iar puterea de etanșare trebuie să treacă testul de etanșare (cum ar fi detectarea presiunii aerului).
Ii. Cerințele procesului de producție
Controlul raportului de materii prime
Formula tipică: las (5%~ 3 0%), aromă (0. 2%~ 0. 4%), Optical Brightener (0. 01%~ 0,03%), umiditate (mai mică sau egală cu 2%). Formula produselor cu densitate ridicată și de densitate mică trebuie ajustată, cum ar fi pulberea de înaltă densitate trebuie să crească proporția de sare anorganică.
Parametri de granulare și uscare
Temperatura de ieșire a turnului de uscare prin pulverizare este controlată la 8 0 ~ 100 de grade pentru a împiedica inactivarea pregătirii enzimei. Cerințe de distribuție a mărimii particulelor: 80% din particule sunt cuprinse între 0,3 ~ 1,2 mm pentru a asigura echilibrul dintre solubilitate și fluiditate.
Proces post-procesare
Un sistem de răcire este necesar pentru a reduce temperatura particulelor la sub 40 de grade înainte de ambalaj pentru a evita aglomerarea.
Iii. Standarde de control al calității
Detectarea indicelui fizic
Densitate în vrac: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ pentru tipul de densitate joasă și 0. 6 ~ 0,8g/cm³ pentru tipul de înaltă densitate. Interval de pH: 9 ~ 11 (în conformitate cu standardul GB/t 13171).
Test de performanță chimică
Detergența trebuie să treacă testul standard de pânză murdară (cum ar fi JB {{0}}, jb -02, jb -03), iar raportul de decontaminare trebuie să fie mai mare sau egal cu 1,0 . Rata de retenție a activității enzimei trebuie să fie mai mare sau egală cu 90% (după 6 luni de depozitare).
4. Cerințe de siguranță și protecție asupra mediului
Controlul prafului
Linia de producție trebuie să fie echipată cu un sistem negativ de îndepărtare a prafului, iar concentrația de praf în zona de lucru trebuie să fie mai mică sau egală cu 5mg/m³.
Tratamentul apelor uzate
Apele uzate de la curățare trebuie evacuată după tratamentul de neutralizare (pH 6 ~ 9), iar conținutul de fosfat trebuie să fie mai mic decât limita locală de protecție a mediului.
Biodegradabilitate
Materiile prime trebuie să îndeplinească o rată de biodegradabilitate mai mare sau egală cu 90%.
5. Cerințe de automatizare și eficiență energetică
Diplomă de automatizare
Se recomandă utilizarea unui sistem de control PLC pentru a realiza automatizarea întregului proces de lot, granulare și ambalaj și reducerea intervenției manuale.
Eficiența energetică
Rata de utilizare a energiei termice a turnului de pulverizare trebuie să fie mai mare sau egală cu 75%, iar consumul de energie cuprinzător pe unitatea de unitate trebuie să fie mai mic sau egal cu 0. 8 tone de cărbune standard/tonă de produs.

4. Care sunt standardele de siguranță pentruplante de producție de pulbere de detergent?

Siguranța echipamentului
Protecție mecanică: Toate piesele de rotire și de transmisie (cum ar fi scripete, lanțuri, angrenaje etc.) ar trebui să fie echipate cu dispozitive de protecție pentru a preveni leziunile mecanice cauzate de contactul uman. De exemplu, ar trebui să se stabilească o balustradă în jurul paletei de amestecare a unui mixer pentru a împiedica operatorii să se implice accidental.
Siguranța electrică: Echipamentele electrice ar trebui să fie bine împământate pentru a preveni accidentele de șoc electric cauzate de scurgeri. Firurile și cablurile trebuie să respecte standardele relevante și nu au deteriorare sau îmbătrânire. Cutiile de distribuție și dulapurile de control trebuie să aibă un nivel de protecție pentru a împiedica să intre și să intre în scurtcircuite de praf și apă. În același timp, trebuie instalate dispozitive de protecție a scurgerilor pentru a tăia rapid sursa de alimentare în caz de scurgere.
Siguranța vaselor sub presiune: Echipamentele care pot implica presiune, cum ar fi turnurile de uscare prin pulverizare, ar trebui să fie testate în mod regulat la presiune și să fie inspectate de siguranță. Accesoriile de siguranță, cum ar fi supapele de siguranță și calibrele de presiune ar trebui să fie instalate pe echipament pentru a se asigura că presiunea este în intervalul sigur. Supapele de siguranță trebuie calibrate în mod regulat pentru a le asigura fiabilitatea.
Siguranța incendiului
Facilități de combatere a incendiilor: Fabrica ar trebui să fie echipată cu un număr suficient de stingătoare, hidranți de incendiu, sisteme automate de stropire și alte instalații de combatere a incendiilor în conformitate cu reglementările. Strângerile de incendiu trebuie inspectate și întreținute în mod regulat pentru a se asigura că sunt în stare eficientă. Hidranții de incendiu ar trebui să asigure o alimentare suficientă de apă și conducte neobstrucționate.
Partiții de foc: Împărțiți în mod rezonabil partițiile de foc și configurați pereți de foc, uși de foc și alte facilități de separare pentru a preveni răspândirea focului. O anumită distanță de foc trebuie menținută între diferite zone funcționale (cum ar fi depozitele de materii prime, atelierele de producție, depozitele de produse finite etc.).
Gestionarea materialelor inflamabile: materiile prime inflamabile (cum ar fi solvenții organici, condimentele etc.) utilizate în procesul de producție ar trebui să fie stocate și gestionate corespunzător. Zona de depozitare ar trebui să fie departe de surse de foc și căldură, să stabilească semne evidente de prevenire a incendiilor și să fie echipată cu echipamente corespunzătoare de stingere a incendiilor.
Siguranța exploziei de praf
Controlul prafului: linia de producție trebuie să fie echipată cu un sistem efectiv de eliminare a prafului de presiune negativă pentru a controla concentrația de praf în zona de lucru într -un interval sigur. Concentrația de praf în zona generală de lucru ar trebui să fie mai mică sau egală cu 5mg/m³. Curățați și mențineți sistemul de îndepărtare a prafului în mod regulat pentru a împiedica acumularea de praf să provoace explozii.
Echipamente electrice rezistente la explozie: în zonele în care praful este predispus să se acumuleze, echipamentele electrice rezistente la explozie, inclusiv motoarele, lămpile, întrerupătoarele etc., trebuie utilizate pentru a preveni scânteile electrice să provoace explozii de praf.
Ventilație și curățare: mențineți atelierul bine ventilat pentru a reduce concentrația de praf. În același timp, atelierul trebuie curățat în mod regulat pentru a îndepărta praful de pe suprafața echipamentului și a solului în timp.
Siguranță chimică
Siguranța depozitării: Produsele chimice (cum ar fi acidul sulfonic, silicatul de sodiu etc.) ar trebui să fie păstrate în categorii, iar substanțele chimice ale diferitelor proprietăți ar trebui să fie păstrate separat și clar marcate. În zona de depozitare ar trebui să se înființeze instalații de prevenire a scurgerilor, cum ar fi cofredam -urile și grupurile de colectare pentru a preveni poluarea mediului și vătămările corporale cauzate de scurgerile chimice.
Utilizați protecție: atunci când utilizați substanțe chimice, operatorii ar trebui să poarte echipamente de protecție personală adecvate, cum ar fi mănuși de protecție, ochelari de protecție, măști de gaz, etc. În același timp, ar trebui să urmeze cu strictețe procedurile de operare pentru a evita contactarea pielii, ochilor sau inhalului în corp.
Tratament de urgență: Fabrica ar trebui să formuleze un plan de urgență pentru scurgeri chimice și să fie echipat cu echipamente și materiale de tratament de urgență corespunzătoare, cum ar fi neutralizatori, materiale absorbante, etc. Odată ce apare o scurgere chimică, se pot lua măsuri de urgență eficiente .
Siguranța personalului
Instruire și educație: Toți angajații ar trebui să primească instruire în siguranță, inclusiv proceduri de operare a echipamentelor, cunoștințe privind siguranța la incendiu, cunoștințe privind siguranța chimică, etc. Angajații noi trebuie să sufere la nivelul 3 educație de siguranță și instruire la aderarea la companie și pot prelua posturile lor numai după trecere evaluarea.
Echipamente de protecție personală: Angajații sunt echipate cu echipamente de protecție personală adecvate, cum ar fi căști de siguranță, încălțăminte de siguranță, haine de lucru etc. și trebuie să le poarte și să le folosească corect.
Salvare de urgență: Dezvoltați planuri de urgență, organizați în mod regulat exerciții de urgență și îmbunătățiți capacitatea angajaților de a răspunde la situații de urgență. Fabricile ar trebui să fie echipate cu kituri de prim ajutor și echipamente de prim ajutor necesare. Dacă condițiile permit, o cameră medicală poate fi înființată sau o persoană specială poate fi atribuită pentru a fi responsabilă pentru primul ajutor.
Protecția și siguranța mediului
Tratamentul apelor uzate: Curățarea apelor uzate trebuie să fie neutralizate și descărcate după ce valoarea pH -ului ajunge la 6-9. În același timp, este necesar să se asigure că conținutul poluanților, cum ar fi fosfații este mai mic decât limita locală de protecție a mediului.
Emisiile de gaze reziduale: gazele reziduale generate în timpul procesului de producție trebuie tratate și descărcate după îndeplinirea standardelor pentru a reduce poluarea în mediul atmosferic.
Tratarea deșeurilor solide: deșeurile solide (cum ar fi reziduurile de deșeuri, materialele de ambalare a deșeurilor etc.) generate în timpul procesului de producție trebuie colectate, depozitate și tratate prin clasificare. Deșeurile reciclabile trebuie reciclate, iar deșeurile care nu sunt reciclabile trebuie eliminate în conformitate cu cerințele de protecție a mediului.