Procesul de producție de sodă caustică

Soda caustică (hidroxid de sodiu) este o bază puternică solubilă. Soda (carbonatul de sodiu) este de fapt o sare. Deoarece este hidrolizat în apă pentru a face soluția alcalină și apoi pentru că are proprietăți similare cu sodă caustică, este paralelă cu soda caustică și se numește "doi alcalii" în industrie. Soda caustică și cenușa de sodiu sunt solubile în apă și alcaline puternice, care pot asigura ioni de Na +. Aceste proprietăți le fac utilizate pe scară largă în fabricarea de săpun, textile, imprimare și vopsire, înălbire, fabricarea hârtiei, petrol rafinat, metalurgie și alte industrii chimice. Săpunul obișnuit este o sare de sodiu a acizilor grași înalți, care se face de obicei prin saponificarea uleiului cu soda caustică ușor excesivă. Dacă utilizați acizi grași ca materie primă, puteți folosi sifon în loc de sodă caustică pentru a face săpun. În industria de imprimare și vopsire și în industria textilă, pentru îndepărtarea grăsimilor din bumbac și lână, se utilizează prea multă liană. Producția de fibre artificiale necesită, de asemenea, soda caustică sau cenușă. De exemplu, fibra de viscoză ar trebui utilizată mai întâi în soluția de sodiu caustică de 18 ~ 20% (sau soluția de sodiu) pentru a impregna celuloza și pentru ao transforma într-o celuloză alcalină. Apoi, celuloza alcalină este uscată și sfărâmată și apoi sulfonatul este dizolvat în soluția alcalină diluată și se obține lichidul de viscoză. După filtrare și aspirare, acesta poate fi utilizat pentru filare. Uleiul rafinat trebuie, de asemenea, utilizat cu sodă caustică. Pentru a îndepărta coloizii în fracțiunile de petrol, acidul sulfuric concentrat în fracțiunile petroliere este utilizat în general pentru a îndepărta coloizii din resturile acide. După decapare, uleiul conține, de asemenea, impurități acide, cum ar fi fenolul și acidul naftenic, precum și acidul sulfuric în exces. Trebuie spălată cu soluție de sodă caustică și apoi spălată pentru a obține produse petroliere rafinate. În industria hârtiei, prima metodă chimică de tratare a materiilor prime care conțin celuloză (cum ar fi lemnul) și produse chimice care se prepară în celuloză. Pulverizarea alcalină este utilizată pentru a îndepărta lignina, carbohidrații și rășinile din materii prime, cum ar fi lignina, carbohidrații și rășinile, prin utilizarea de soluție de sodă caustică sau soluție de sodiu pentru a neutraliza acizii organici din materia primă, astfel încât celuloza să fie separată. În industria metalurgică, este adesea necesar să se transforme componentele eficiente ale minereului în sare de sodiu solubilă pentru a îndepărta impuritățile insolubile. Prin urmare, este adesea necesar să se adauge sodă (este, de asemenea, un flux), și uneori, de asemenea, cu sodă caustică. De exemplu, în procesul de topire a aluminiului, prepararea de criolit și tratarea bauxitelor necesită sodă și sodă caustică. Atunci când tungstenul este topit, este mai întâi să frigeți concentratul și sifonul în tungsten de sodiu solubil și apoi prin analiza acidă, deshidratare, reducere și alte procese, se face pulberea ca și tungstenul. În industria chimică, soda caustică este utilizată pentru fabricarea apei sodice și a electrolizei. Producerea multor săruri anorganice, în special prepararea unor săruri de sodiu (cum ar fi borax, silicat de sodiu, fosfat de sodiu, dicromat de sodiu, sulfit de sodiu etc.), ar trebui să fie utilizate în soda caustică sau cenușă. Coloranți sintetici, medicamente și intermediari organici ar trebui de asemenea utilizați în soda caustică sau cenușă. Procesul de producere a sodei caustice este o soda caustică, care este un alias de hidroxid de sodiu. Hidroxidul de sodiu este denumit industrial alcalin, sodă caustică și alcalii caustice în industrie și poate fi împărțit în alcalii lichide, baze de tablete, alcalii solide și alcaline granulare în conformitate cu forma existentă. Dintre acestea, sodă caustică, bază solidă și alcalii granulare sunt cele trei forme de hidroxid de sodiu solid. În următoarea diagramă, soda caustică sodă caustică este în schimb: 1. Lichidul este concentrat de la 32% la 61%, iar această etapă se realizează în evaporatorul de film care se încadrează. Sursa de încălzire este abur de joasă presiune și două aburi și se evaporă în vid. Soluția alcalină de 2,61% este apoi redusă de agentul de îngroșare a filmului care se încadrează, iar sarea topită este utilizată ca purtător de căldură. Soluția alcalină este condensată în alcaline topite sub presiunea atmosferică și apoi baza solidă de fulgi (metoda legendară a sarei topite) este realizată de mașina alcalină cu fulgi. Soda caustică cu membrană ionică, cu o fracție de masă de 32%, este concentrată la 47% prin vaporizatorul cu efect primar (vid, două aburi). După pompa alcalină și condensul de abur al vaporizatorului cu efect secundar, soda caustică este încălzită de condensatul de abur al vaporizatorului cu efect secundar. Evaporatorul cu efect secundar este în continuare concentrat la 61%, iar pompa alcalină este pompată în concentratorul final de către pompa alcalină și este încălzită la 98% până la 99% de sarea topită și apoi transformată într-o felie de către o mașină de sifon . Sod caustic solid. Aburul saturat de 1 MPa de la centrala electrică intră în vaporizatorul cu efect primar. Conducta și I efectuează transferul de căldură alcalină în piscina circulantă. Ca supliment de apă moale, cei doi abur produsi de al doilea efect și cei doi abur produsi de concentrația finală sunt introduși în evaporatorul cu efect primar ca sursă de căldură, iar soluția alcalină 32% se evaporă. Sarea topită de 415-430 ° C este trimisă în cuptorul de sare topită prin pompa de sare topită și încălzită până la agentul de îngroșare final după încălzire. Ca sursă de căldură, alcalinele se evaporă la 98% ~ 99% și în cele din urmă sunt returnate în rezervorul de sare topită și reciclate. Sistemul cuptorului cu sare topită este un sistem de încălzire cu ciclu închis. Sarea topită este încălzită prin încălzirea bobinelor interioare și exterioare ale capului de aprindere deasupra cuptorului pentru a încălzi sarea topită. Sarea topită circulă în sistem prin pompă, iar descompunerea și deteriorarea sării topite este redusă la maxim, datorită izolației din exterior. Următoarele puncte ar trebui să fie luate în considerare când sarea topită este încălzită pentru prima dată în producție. (1) Punctul de topire al sării topite este de aproximativ 143 ° C. Toate conductele de sare topită trebuie să aibă urmărirea cu aburi. Este mai bine să utilizați urmărirea electrică în același timp pentru a preveni formarea de sare topită în conducte. (2) în timpul procesului de încălzire a sării topite, căldura supapei de sare topită trebuie verificată cu atenție. Când sarea topită circulă în întregul sistem, se observă în mod special că supapa de reflux de circulație mică nu poate fi închisă și trebuie rotită pentru a preveni moartea supapei de sare topită.