-
Proces de producție de bază
-
Echipamente și inovație
-
Standarde de control al calității
-
Siguranță și protecție asupra mediului
1. Procesul de producție
Pregătirea materiilor prime
Calcinarea calcarului: Calcarul (carbonat de calciu,) este calcinat mai întâi într -un cuptor la temperaturi ridicate (în jurul gradului 900 - 1200). Reacția chimică este următoarea :. Lipsa rapidă rezultată (oxid de calciu) este apoi utilizată în etapele ulterioare.
Slăbirea rapidă: Quicklime este amestecat cu apă într -un rezervor de turație. Reacția este extrem de exotermică și formează hidroxid de calciu (var slaked,) :. Limeul tăiat este de obicei preparat ca o suspensie fină sau pastă pentru o reacție mai bună în următoarea etapă.
2. Reacția de clorare
Configurarea reactorului: Suspensia sau pasta de var slaburată este transferată unui reactor de clorare. Acest reactor este de obicei fabricat din materiale care pot rezista la efectele corozive ale gazelor de clor (), cum ar fi oțelul căptușit cu cauciuc sau alte materiale rezistente la coroziune.
Proces de clorare: Gazul de clor este introdus în reactorul care conține varul slocat. Reacția chimică care apare este una complexă, rezultând în principal formarea de hipoclorit de calciu (), clorură de calciu () și apă (). Reacția generală poate fi aproximată ca :.
Controlul reacției: Temperatura de reacție, presiunea și debitul de gaz de clor trebuie să fie controlate cu atenție. De obicei, reacția se realizează la o temperatură relativ scăzută (în jurul 40 - 60 grad) pentru a asigura formarea produsului dorit și pentru a preveni descompunerea hipocloritului de calciu. Timpul de reacție variază, de asemenea, în funcție de scala de producție și de condițiile de reacție, dar, în general, durează câteva ore până la finalizare.
3. Separarea și uscarea
Separare: După finalizarea reacției de clorare, amestecul rezultat conține o suspensie de particule de pulbere solidă de albire împreună cu unele var slack nereacționate și alte impurități. Acest amestec este apoi supus unui proces de separare, cum ar fi filtrarea sau centrifugarea. Filtrarea folosind prese de filtru sau centrifuge ajută la separarea pulberii solide de albire de faza lichidă, care conține în principal apă și săruri dizolvate.
Uscare: Pulberea de albire umedă separată este apoi uscată pentru a îndepărta umiditatea rămasă. Uscarea poate fi efectuată într -un uscător rotativ sau într -un uscător flash. Într -un uscător rotativ, aerul cald este trecut prin particulele de pulbere de albire în mișcare, evaporarea umidității. Într -un uscător flash, pulberea umedă este dispersată într -un flux de gaz fierbinte, care usucă rapid particulele. Conținutul final de umiditate al pulberii de albire este de obicei controlat pentru a fi foarte scăzut (de obicei mai mic de 5%) pentru a -i asigura stabilitatea și durata de valabilitate.
4. Ambalaj și control al calității
Ambalaj: Pulberea de albire uscată este apoi ambalată în containere adecvate, cum ar fi pungi de plastic etanșe sau tobe metalice. Ambalajul este conceput pentru a preveni intrarea umidității și a aerului, deoarece pulberea de albire poate reacționa cu umiditatea și dioxidul de carbon în aer în timp, ceea ce duce la o scădere a conținutului său activ de clor.
Controlul calității: Probele de pulbere de albire ambalată sunt prelevate pentru testele de control al calității. Calitatea principală 指标 include conținutul activ de clor, care este o măsură a puterii de albire și dezinfectare a produsului. Alte teste pot include verificarea distribuției mărimii particulelor, prezența impurităților și valoarea pH -ului soluției realizate din pulberea de albire. Doar produsele care îndeplinesc standardele de calitate specificate sunt lansate pentru vânzare și utilizare.
2. Echipare și inovație
(1) Proiectarea reactorului
Avantajele reactorului turn: Structura tavă cu mai multe straturi îmbunătățește eficiența distribuției gazelor și reduce reacțiile cu unghi mort; Sistemul de spălare a gazelor de coadă echipat cu soluție alcalină (NaOH) neutralizează clorul rezidual.
Monitorizarea inteligentă: Senzorii Internet of Things (IoT) monitorizează starea coroziunii echipamentelor în timp real, prezic ciclurile de întreținere și reduc riscurile de oprire.
(2) Fabricare verde
Pregătirea la fața locului clorului: Metoda electrochimică este utilizată pentru a electroliza saramura pentru a genera CL₂, reducând riscurile de transport.
Recuperarea produsului secundar: Clorura de calciu subprodus (CACL₂) este utilizată pentru declinarea drumurilor sau desicant industrial, iar hidrogenul (H₂) este utilizat pentru generarea de energie pentru a obține reciclarea resurselor.
Ultimele noastre proiecte
Proiecte de cooperare a atelierului de utilaj pentru utilaje din Shanghai JWELL
3. Standarde de control a calității
1. Conținut activ de clor
Definiție și semnificație: Clorul activ este cel mai crucial indicator al calității pulberii de albire, deoarece reprezintă puterea de albire și dezinfectare a substanței. Cantitatea de clor disponibilă poate participa la reacții de oxidare. Conținutul de clor activ mai mare indică, în general, capacități de albire și dezinfectare mai puternică.
Gama standard: De obicei, conținutul activ de clor în pulbere de albire de înaltă calitate (bazat pe hipoclorit de calciu) ar trebui să fie în intervalul 30% - 40% în greutate. Cu toate acestea, pentru unele produse specializate sau de înaltă puritate, conținutul activ de clor poate fi și mai mare, până la 60% sau mai mult. Standardul specific poate varia în funcție de aplicarea prevăzută a pulberii de albire. De exemplu, pulberea de albire utilizată în dezinfectarea apei potabile necesită adesea un conținut de clor activ mai strict controlat și relativ ridicat pentru a asigura o îndepărtare eficientă a agentului patogen, menținând în același timp standardele de siguranță.
Metoda de testare: Conținutul activ de clor este de obicei determinat printr -o metodă de titrare chimică. În mod obișnuit, proba de pulbere de albire este mai întâi dizolvată într -un mediu acid adecvat, care eliberează clorul disponibil sub formă de clor liber. Apoi, un agent de reducere standardizat (cum ar fi tiosulfatul de sodiu) este titrat împotriva soluției, iar cantitatea de agent de reducere consumat este utilizată pentru a calcula conținutul activ de clor bazat pe stoechiometriei reacției.
2. Niveluri de puritate și impuritate
Principalele impurități: Pulberea de albire poate conține diverse impurități, cum ar fi hidroxidul de calciu nereacționat (), clorura de calciu () și alte elemente de urmă. Nivelurile excesive ale acestor impurități pot afecta performanța și stabilitatea pulberii de albire.
Hidroxid de calciu: Prezența hidroxidului de calciu nereacționat ar trebui să fie minimizată, deoarece poate reacționa cu dioxidul de carbon în aer în timp, ceea ce duce la formarea de carbonat de calciu () și reducerea conținutului activ de clor. În general, conținutul maxim admisibil de hidroxid de calciu este adesea stabilit la câteva procente (de exemplu, mai puțin de 5% în greutate) în funcție de specificația produsului.
Clorură de calciu: În timp ce clorura de calciu este un produs secundar al procesului de fabricație, conținutul său ar trebui să fie controlat și într-un interval rezonabil. Clorura excesivă de calciu poate face ca pulberea de albire să fie mai higroscopică, ceea ce duce la prăbușirea și degradarea produsului.
De obicei, intervalul acceptabil pentru conținutul de clorură de calciu este în jur de 10% - 20% în greutate, dar acest lucru poate varia în funcție de cerințe de calitate diferite.
Urmează elemente: Urmele, cum ar fi metalele grele (de exemplu, plumb, mercur, cadmiu) ar trebui să fie prezente la niveluri extrem de scăzute. Aceste metale grele pot prezenta riscuri pentru sănătate dacă pulberea de albire este utilizată în aplicații legate de procesarea alimentelor, tratarea apei sau dezinfectarea zonelor în contact cu oamenii. Limitele maxime admisibile pentru metalele grele sunt adesea stabilite în conformitate cu reglementările stricte de mediu și de sănătate, de obicei în părți pe milion (ppm) sau chiar piese pe miliard (PPB).
3. Dimensiunea particulelor și proprietățile fizice
Distribuția mărimii particulelor: Mărimea particulelor de pulbere de albire afectează solubilitatea și capacitatea de utilizare a acesteia. O distribuție adecvată a mărimii particulelor este dorită pentru a asigura dizolvarea rapidă și dispersia uniformă în timpul utilizării. În general, particulele ar trebui să se afle într -un anumit interval, de exemplu, cu o dimensiune mediană a particulelor de aproximativ 50 - 200 micrometre. Dacă particulele sunt prea mari, se pot dizolva lent, reducând eficacitatea procesului de albire sau dezinfectare. Pe de altă parte, dacă particulele sunt prea fine, acestea pot cauza probleme de praf în timpul manipulării, ceea ce poate fi un pericol de siguranță și, de asemenea, duc la pierderea produsului.
Conținut de umiditate: Conținutul de umiditate al pulberii de albire este o proprietate fizică critică. Umiditatea excesivă poate determina prăjitura de albire a prafului, ceea ce nu numai că afectează fluxul și capacitatea de utilizare, dar accelerează descompunerea hipocloritului de calciu, reducând conținutul activ de clor în timp. Conținutul de umiditate acceptabil este de obicei păstrat sub 5% în greutate. Condițiile speciale de ambalare și depozitare sunt adesea implementate pentru a menține nivelul scăzut de umiditate.
Aspect și culoare: Pulberea de albire ar trebui să aibă un aspect consistent și caracteristic. De obicei este o pulbere albă sau ușor gălbui. Orice abatere semnificativă a culorii, cum ar fi prezența petelor întunecate sau decolorarea, poate indica prezența impurităților sau degradarea produsului.
4. Stabilitatea și durata de valabilitate
Testarea stabilității: Pulberea de albire trebuie să fie stabilă în condiții normale de depozitare. Testele de stabilitate sunt efectuate pentru a evalua modul în care proprietățile produsului se schimbă în timp. Aceasta include măsurarea modificării conținutului activ de clor, formarea oricăror impurități noi și integritatea fizică a pulberii. Produsul ar trebui să -și mențină parametrii de calitate specificați (cum ar fi un conținut minim de clor activ) într -o anumită perioadă, de obicei definit ca durata de valabilitate.
Durata de valabilitate: Perioada de valabilitate a pulberii de albire este de obicei specificată ca 6 - 12 luni în condiții de depozitare adecvate (de exemplu, într-un loc rece, uscat și bine ventilat, departe de lumina directă a soarelui și surse de căldură și umiditate). Cu toate acestea, durata de valabilitate reală poate varia în funcție de procesul de fabricație, de calitatea ambalajelor și de mediul de depozitare. Măsurile de control al calității asigură că produsul respectă standardele necesare de -a lungul duratei de valabilitate.
5. Siguranță și conformitate cu reglementarea
Standarde de siguranță: Pulberea de albire este o substanță chimică periculoasă datorită proprietăților sale puternice de oxidare și toxicității potențiale. Trebuie să respecte standardele de siguranță legate de manipulare, depozitare și transport. Aceasta include etichetarea corespunzătoare cu avertismente de pericol (cum ar fi „coroziv”, „agent de oxidare” și „toxic dacă sunt ingerate sau inhalate”) și furnizarea de fișe de date de siguranță (SD) care detaliază proprietățile substanțelor chimice, pericolele potențiale și adecvate adecvate Precauții de siguranță.
Conformitatea de reglementare: Fabricarea pulberii de albire trebuie să respecte reglementările naționale și internaționale relevante. Aceste reglementări acoperă aspecte precum protecția mediului (de exemplu, eliminarea corectă a deșeurilor generate în timpul producției), controlul calității produselor și siguranța locului de muncă. De exemplu, în industria de tratare a alimentelor și a apei, pulberea de albire folosită pentru dezinfectare trebuie să îndeplinească cerințele de reglementare specifice pentru a asigura siguranța produselor finale.
4. Siguranța și protecția mediului
(1) Siguranța lucrătorilor
Echipamente obligatorii: mască de gaz, mănuși rezistente la acid, sistem de ventilație de urgență.
Tratament cu scurgeri: Utilizați suspensie de var pentru a neutraliza scurgerile de gaz de clor.
(2) Gestionarea deșeurilor
Apele uzate: descărcate după neutralizare cu var la pH 6–8.
Gaz rezidual: Tehnologia de oxidare catalitică transformă CL₂ rezidual în săruri inofensive.
