Care este procesul de producție a sodei caustice?

Soda caustică (hidroxidul de sodiu) este o bază puternică solubilă. Soda (carbonatul de sodiu) este de fapt o sare. Deoarece este hidrolizată în apă pentru a face soluția alcalină și apoi pentru că are unele proprietăți similare cu soda caustică, este paralelă cu soda caustică și se numește"două alcaline" în industrie. Soda caustică și cenusa de sodiu sunt toate solubile în apă și sunt alcaline puternice, care pot furniza ioni de Na+. Aceste proprietăți le fac utilizate pe scară largă în fabricarea săpunului, textile, imprimare și vopsire, albire, fabricare a hârtiei, petrol rafinat, metalurgie și alte industrii chimice. Săpunul obișnuit este o sare de sodiu cu un conținut ridicat de acizi grași, care este de obicei obținută prin saponificarea uleiului cu sodă caustică ușor excesivă. Dacă folosiți acizi grași ca materii prime, puteți folosi sodă în loc de sodă caustică pentru a face săpun. În imprimare și vopsire și industria textilă, trebuie folosită prea multă leșie pentru a îndepărta grăsimea din bumbac și lână. Producția de fibre artificiale are nevoie și de sodă caustică sau sodă. De exemplu, fibra de viscoză ar trebui folosită mai întâi în soluție de sodă caustică 18 ~ 20% (sau soluție de sodă) pentru a impregna celuloza și a face din aceasta o celuloză alcalină. Apoi celuloza alcalină este uscată și zdrobită, apoi sulfonatul este dizolvat în soluția alcalină diluată și se obține lichidul de viscoză. După filtrare și aspirare, poate fi folosit pentru filare. Uleiul rafinat trebuie folosit și cu sodă caustică. Pentru a elimina coloizii din fracțiunile de petrol, acidul sulfuric concentrat din fracțiunile de petrol este în general utilizat pentru a îndepărta coloizii din reziduurile acide. După decapare, uleiul conține și impurități acide precum fenol și acid naftenic, precum și acid sulfuric în exces. Trebuie spălat cu soluție de sodă caustică și apoi spălat pentru a obține produse petroliere rafinate. În industria hârtiei, prima metodă chimică pentru a trata materiile prime care conțin celuloză (cum ar fi lemnul) și substanțele chimice care se gătesc în pastă. Pulparea alcalină este utilizată pentru a îndepărta lignina, carbohidrații și rășinile din materii prime, cum ar fi lignina, carbohidrații și rășinile, prin utilizarea sodă caustică sau a soluției de sodă pentru a neutraliza acizii organici din materia primă, astfel încât celuloza să fie separată. În industria metalurgică, este adesea necesar să se transforme componentele eficiente ale minereului în sare de sodiu solubilă pentru a elimina impuritățile insolubile. Prin urmare, este adesea necesar să adăugați sifon (este, de asemenea, un flux), și uneori și cu sodă caustică. De exemplu, în procesul de topire a aluminiului, prepararea criolitului și tratarea bauxitei au nevoie de sodă și sodă caustică. Când wolframul este topit, este, de asemenea, mai întâi să prăjiți concentratul și soda în wolfram de sodiu solubil, iar apoi prin analiză acidă, deshidratare, reducere și alte procese, se face pulberea ca wolfram. În industria chimică, soda caustică este utilizată pentru fabricarea sodiului și electrolizarea apei. Producerea multor săruri anorganice, în special prepararea unor săruri de sodiu (cum ar fi borax, silicat de sodiu, fosfat de sodiu, dicromat de sodiu, sulfit de sodiu etc.), ar trebui utilizată în soda caustică sau soda sodică. Coloranții sintetici, medicamentele și intermediarii organici ar trebui, de asemenea, utilizați în soda caustică sau soda. Procesul de producere a sodei caustice este o sodă caustică fulgioasă, care este un alias de hidroxid de sodiu. Hidroxidul de sodiu este numit alcalin industrial, sodă caustică și alcalin caustic în industrie și poate fi împărțit în alcalii lichide, bază de tabletă, alcalii solidi și alcalii granulare, conform formei existente. Printre acestea, soda caustică, baza solidă și alcalii granulare sunt cele trei forme de hidroxid de sodiu solid. În graficul următor, soda caustică soda caustică este la rândul său: 1. leșia este concentrată de la 32% la 61%, iar această etapă se desfășoară în evaporatorul cu film în cădere. Sursa de încălzire este abur de presiune medie și doi abur și se evaporă în vid. Soluția alcalină de 2,61% este apoi redusă de agentul de îngroșare a filmului în cădere, iar sarea topită este folosită ca purtător de căldură. Soluția alcalină este condensată în alcalii topit sub presiunea atmosferică, iar apoi baza solidă în fulgi (metoda legendară a sării topite) este realizată de mașina de fulgi alcalin. Soda caustică cu membrană ionică cu o fracțiune de masă de 32% este concentrată la 47% de către evaporatorul cu prim efect (vid, doi abur). După pompa alcalină și condensatul de abur al celui de-al doilea evaporator cu efect, soda caustică este încălzită de condensatul de abur al celui de-al doilea evaporator cu efect. Al doilea evaporator cu efect este concentrat în continuare la 61%, iar pompa alcalină este pompată în concentratorul final de către pompa alcalină și este încălzită la 98% până la 99% de sarea topită și apoi transformată într-o felie de o mașină de sifon. . Sodă caustică solidă. Aburul saturat de 1 MPa de la centrala intră în primul evaporator cu efect. Condensul și I efectuează transferul alcalin de căldură în piscina circulantă. Ca supliment de apă moale, cei doi abur produși de al doilea efect și cei doi abur produși de concentrația finală sunt introduși în primul evaporator cu efect ca sursă de căldură, iar soluția alcalină 32% se evaporă. Sarea topită de 415 ~ 430 C este trimisă în cuptorul cu sare topită de către pompa de sare topită și încălzită la agentul de îngroșare final după încălzire. Ca sursă de căldură, alcaliul se evaporă la 98% ~ 99% și este în cele din urmă returnat în rezervorul de sare topită și reciclat. Sistemul de cuptor cu sare topită este un sistem de încălzire cu ciclu închis. Sarea topită este încălzită prin încălzirea bobinelor interioare și exterioare ale capului de aprindere deasupra cuptorului pentru a încălzi sarea topită. Sarea topită circulă în sistem prin pompă, iar descompunerea și deteriorarea sării topite este redusă la maximum datorită izolării față de exterior. Următoarele puncte trebuie acordate atenție atunci când sarea topită este încălzită pentru prima dată în producție. (1) Punctul de topire al sării topite este de aproximativ 143 C. Toate conductele de sare topită ar trebui să aibă urmărirea cu abur. Este mai bine să folosiți trasarea electrică în același timp pentru a preveni solidificarea sării topite în conducte. (2) în timpul procesului de încălzire a sării topite, căldura supapei de sare topită trebuie verificată cu atenție. Când sarea topită circulă în întregul sistem, se remarcă în mod deosebit faptul că supapa de reflux de circulație mică nu poate fi închisă și trebuie întoarsă pentru a preveni moartea supapei de sare topită.