1. Metoda fosfatului dihidrogen de sodiu:
Neutralizează soluția de carbon de sodiu cu acid fosforic la 80-100 grade timp de 2 ore, soluția rezultată de bihidrogenofosfat de sodiu este evaporată, concentrată, răcită și cristalizată pentru a obține sodiu dihidrogenofosfat dihidrat, încălzită la 110-230 grad pentru a elimina 2 cristale de apă, continuă să se încălzească pentru a elimina apa structurală, și încălzește în continuare la 620 de grade C pentru a se deshidrata, rezultatul se topește metafosfatul de sodiu și se polimerizează în hexametafosfat de sodiu. Apoi descărcat, stins de la 650 de grade la 60-80 grade, tabletat și pulverizat pentru a obține produsul finit de hexametafosfat de sodiu.
2. Metoda pentoxidului de fosfor:
Pentoxidul de fosfor obținut prin arderea, oxidarea și răcirea fosforului galben într-un curent de aer uscat este amestecat cu sodă într-o anumită proporție (Na2O:P2O5=1-1.1). Pulberea amestecată este încălzită indirect într-un creuzet de grafit pentru a se deshidrata și a topi, iar topitura de hexametafosfat de sodiu rezultată este stinsă, comprimată și pulverizată pentru a obține un produs industrial de hexametafosfat de sodiu.
3. Se încălzește reactivul dihidrogenofosfat de sodiu la 700-900 grade pentru a se topi, când topitura este complet transparentă și bulele interne dispar, apoi se stinge la 60-80 grade pentru a obține un produs de sticlă fulgi, care este hexametafosfat de sodiu .
4. Reactivul fosfat dihidrogen de sodiu este încălzit la 250 de grade și stins pentru a obține dimerul de metafosfat de sodiu; încălzit la 650 de grade și stins pentru a obține hexametafosfat de sodiu.
5. Metoda anhidridei fosforice După încălzirea și topirea fosforului galben, acesta este trimis într-un cuptor de ardere oxidativă, iar reacția de ardere oxidativă este efectuată cu oxigen în aerul uscat pentru a genera un produs intermediar, anhidrida fosforică. După amestecarea anhidridei fosforice și sodă, după reacția de polimerizare la temperatură înaltă, tableta de stingere pentru a obține foaie de hexametafosfat de sodiu; dupa zdrobire se poate obtine hexametafosfat de sodiu pulverulent.
6. Metoda de polimerizare prin neutralizare:
Procesul tehnologic este următorul: acidul fosforic și hidroxidul de sodiu lichid sunt trecute prin controlerele lor de lot (controlul cantității de intrare de alcalii și acid lichid în fiecare lot, dozarea automată și viteza de alimentare poate fi ajustată în mod arbitrar în intervalul de 0~20L/min), după cum este necesar. Cantitatea adăugată este adăugată continuu și precis în rezervorul de neutralizare pentru reacția de neutralizare. După finalizarea reacției, valoarea pH-ului ajunge la 4 până la 4,4 și se generează fosfat acid disodic, care este trimis în rezervorul de nivel înalt prin pompa de lichid de neutralizare.
O anumită cantitate de hidrogenofosfat disodic este trimisă în mod continuu și uniform la uscător pentru uscare pentru a obține fulgi de hidrogenofosfat disodic cu un conținut de umiditate specificat și apoi trimisă continuu la temperatură ridicată ({0}} grad) într-un cuptor de polimerizare, se topește și se polimerizează hidrogenofosfat disodic; materialul topit curge în mod continuu din cuptorul de polimerizare și este stins și presat în tablete pentru a obține hexametafosfat de sodiu în fulgi, care este zdrobit și cernut pentru a obține produsul.
