Hangzhou ASIA Chimic Inginerie Co.,Ltd
+86-571-87228886
Echipamente pentru instalații de acid fosforic

Echipamente pentru instalații de acid fosforic

În producția de industria chimică a fosforului, știința și raționalitatea selecției și întreținerii echipamentelor sale de proces afectează direct progresul fără probleme și beneficiile economice ale întregului proces de producție. Producția este foarte importantă. Această lucrare prezintă în primul rând caracteristicile de bază și procesul de compoziție al industriei chimice a fosforului, apoi introduce și analizează în mod specific selecția pompei pentru nămol de acid fosforic și a echipamentelor de separare a nămolului de acid fosforic cu proces umed.

Trimite anchetă
  • Descriere

     

    Asia Chemical are o experiență bogată în industrie, o echipă tehnică profesionistă, un management strict al calității, mașini și echipamente sofisticate și servicii complete de asistență pentru a oferi clienților globali servicii de inginerie standardizate, de înaltă calitate și eficiente.


    Asia Chemical oferă un serviciu unic pentru a vă oferi cele mai fără griji proiecte la cheie. Servicii de management de proiectare, inginerie, tehnologie, capital și alte aspecte.


    Introducerea industriei chimice a fosforului


    1. Fosfor, îngrășământ fosfat, industria fosfatului


    Fosforul este o materie primă chimică utilizată pe scară largă și ocupă o poziție importantă în economia națională. Fosforul galben are proprietăți vii și proprietăți chimice puternice și poate produce o varietate de produse. În prezent, mai mult de jumătate din fosforul galben din lume este folosit în principal pentru a produce acid fosforic și fosfat, care sunt utilizați în industria îngrășămintelor, detergenților, industria alimentară, industria farmaceutică, pesticide și fosfați. Industrii precum industria electronică, textilele, sticla, metalurgia și ceramica au, de asemenea, o cerere din ce în ce mai mare de fosfați. În plus, compușii de fosfor galben pot fi transformați în bombe incendiare și bombe fumigene etc. și ocupă o anumită poziție în apărarea națională.

    2. Procesul de producere a acidului fosforic


    2.1 Producția termică de acid fosforic


    Procesul de producție a acidului fosforic termic poate fi simplificat astfel: producerea de fosfor galben fosfor într-un cuptor electric, arderea, absorbția și hidroliza acidului fosforic.


    2.1.1 Metoda completă de ardere: (metoda într-o singură etapă)


    Gazul cuptorului care conține fosfor elementar de la cuptorul electric este ars direct, iar CO din gazul cuptorului este, de asemenea, ars împreună.


    Această metodă nu este utilizată în industrie din cauza utilizării slabe a căldurii (anhidrida fosforică este puternic corodata și o cantitate mare de căldură de reacție nu poate fi utilizată).


    2.1.2 Metoda de ardere a fosforului lichid (metoda în două etape)


    Procese industriale comune, primul: fosfor galben ardere pentoxid de fosfor pentru a răci și absorbi acidul fosforic, cunoscut și sub numele de proces de răcire cu apă; al doilea: fosfor galben ardere pentoxid de fosfor pentru a răci acidul fosforic, absorb acidul fosforic, cunoscut și sub numele de proces de răcire cu acid.


    Thermal phosphoric acid generally contains >85% acid fosforic cu concentrație ridicată și calitate pură. Este principala materie primă a acidului fosforic pentru industria alimentară și farmaceutică. Acidul fosforic termic este produs cu fosfor elementar. 1 tonă de fosfor elementar (pot fi produse 1,38 de tone de acid fosforic 100%) necesită un consum de energie de 12500-15000KWH, care este o industrie cu consum mare de energie.


    2.2 Producția umedă de acid fosforic


    Se obține prin descompunerea rocii fosfatice cu acid anorganic: acid azotic, acid clorhidric, acid sulfuric și acid fluosilicic, utilizat în mod obișnuit. Deoarece sulfatul de calciu are o solubilitate mică și este ușor de separat de acidul fosforic, acidul fosforic de proces umed se referă de fapt la acidul fosforic obținut prin descompunerea rocii fosfatice cu acid sulfuric. În funcție de temperatura nămolului, concentrația de acid fosforic, doza de acid sulfuric și alte condiții, sulfatul de calciu hidrat are trei forme:


    Procesul de producție este următorul:


    2.2.1 Proces de material dihidrat: proces cu mai multe sloturi sau cu o singură fante, proces fără nămol din spate și proces cu nămol din spate, răcire în vid și proces de răcire cu aer. Produsul conține în general 28~32% P2O5, iar rata totală de recuperare a fosforului: 93% ~97%. Folosit pe scară largă în diverse țări.


    2.2.2 Procesul hemihidrat-dihidrat: CaSO4 este mai întâi format în cristalizare hemihidrat, apoi este hidratat și recristalizat în dihidrat. Rata totală de recuperare a fosforului: 98 la sută ~ 98,5 la sută.


    2.2.3 Procesul dihidrat-semihidrat: Rata totală de recuperare a fosforului: aproximativ 99 la sută.


    2.2.4 Procesul hemihidrat: se poate obține acid fosforic cu concentrație mare de 40% ~ 50% P2O5, se poate produce direct fosfat de amoniu sau calciu greu și a fost construită o fabrică mare de 1300T/dP2O5.


    3. Procesul de producere a altor fosfați


    Figura 1 și Figura 2 prezintă diagramele de flux de producție de tripolifosfat de sodiu și, respectiv, hidrogenofosfat de calciu.


    2. Selectarea echipamentelor în producția chimică a fosforului


    1. Selectarea pompei de șlam de acid fosforic


    1.1 Selectarea structurii pompei


    În funcție de caracteristicile mediului și de condițiile de agitare din rezervorul de reacție, trebuie selectate materialul și structura rezonabilă a părților de curgere a pompei cu rezistență la uzură și rezistență la coroziune. Cu condiția ca conținutul de solid al mediului de acid fosforic să fie mai mic de 3 procente, rezistența la coroziune a molibdenului tri-titan și aluminiu di-titan cu conținut scăzut de carbon este excelentă, dar cu condiția ca conținutul de solid al șlamului de acid fosforic să fie 25 la sută până la 35 la sută , rezistența la uzură Nu este mare, durata de viață este scurtată. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită mediului și condițiilor de lucru atunci când se selectează materialul componentelor debitului pompei.


    1.2 Alegerea vitezei


    Când viteza pompei este mare, va accelera uzura și coroziunea componentelor de curgere, cum ar fi voluta și rotorul. Majoritatea vitezelor de rotație ale pompelor utilizate în uzinele de acid fosforic din țara mea și cele utilizate în instalațiile străine de fosfat de amoniu sunt de 1460 r/min și 970 r/min. Prin urmare, pe premisa satisfacerii înălțimii și a debitului, pompa cu viteză redusă ar trebui să fie selectată cât mai mult posibil.


    1.3 Selectarea pompei verticale și orizontale


    În comparație cu pompele verticale, pompele orizontale au următoarele avantaje:


    1.3.1 Prețul este mai mic, de obicei 1/2 până la 1/3 din pompa verticală în aceleași condiții de înălțime și debit, sau chiar până la 1/4.


    1.3.2 Lungimea arborelui cantilever de sub cadrul vertical de susținere a pompei este limitată și, de obicei, este dificil să controlați nivelul lichidului în producție.


    1.3.3 Dacă pompa verticală nu poate fi instalată direct pe un rezervor mare, pompa verticală trebuie instalată, iar mijlocul este plasat pe rezervorul mic al pompei verticale prin deschiderea părții inferioare a rezervorului mare, ceea ce va crește investițiile și va risipi forța de muncă și resursele materiale. .


    1.4 Selectarea tipului rotorului pompei


    Deoarece suspensia de fosfat de amoniu, suspensia și acidul fosforic conțin de obicei particule solide, atunci când temperatura scade, solubilitatea scade și precipită și este ușor să se formeze un strat dur pe rotorul pompei, în special pe volute. Prin urmare, în fosfatul de amoniu fosfat În dispozitiv, rotorul deschis este utilizat în general, în special în rezervorul de reacție al instalației de acid fosforic și sistemul de filtrare a acidului fosforic, rotorul deschis trebuie selectat; pompa de nămol de fosfat de amoniu ar trebui să folosească și rotorul deschis.


    2. Alegerea echipamentelor de separare a nămolului cu acid fosforic în proces umed


    Impuritățile solide care se depun în timpul depozitării acidului fosforic umed sunt numite nămol, care poate bloca echipamentele, conductele și instrumentele de transport și poate afecta calitatea produsului. Prin urmare, separarea nămolului trebuie efectuată în producția de acid fosforic umed.


    Principiile de selecție a echipamentelor ar trebui în general satisfăcute: investiții mai puține, eficiență ridicată, amprentă mică, funcționare simplă, separare relativ completă a nămolului și conținut scăzut de lichid în turta de filtrare. Datorită forței motrice relativ mici a echipamentului de filtrare în vid, atunci când particulele cristaline fine blochează pânza filtrantă, operațiunea nu va putea continua, ceea ce nu poate satisface nevoile de separare a nămolului cu acid fosforic. Prin urmare, în funcție de cerințele procesului, echipamentul selectează un filtru presurizat. După cercetări și analize, pot fi luate în considerare următoarele trei tipuri de filtre de presiune.


    Tag-uri populare: Echipament pentru instalații de acid fosforic, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, preț, profesie

(0/10)

clearall