Procese de producție: există două metode principale: metoda uscată (metoda în fază-solidă) și metoda umedă (metoda în fază-lichidă). Metoda uscată implică amestecarea nisipului de cuarț și cenusa de sodiu într-o anumită proporție și încălzirea lor la aproximativ 1400 de grade într-un cuptor cu reverberație pentru a produce silicat de sodiu topit. Metoda umedă folosește ca materii prime pulbere de rocă de cuarț și sodă caustică. Reacția are loc într-o autoclavă sub o presiune a aburului de 0,6-1,0 MPa pentru a produce direct sticlă de apă lichidă.
Componentele echipamentului: include de obicei dozarea materiilor prime, reacția și filtrarea. Componentele auxiliare pot include, de asemenea, o unitate de dizolvare a sodei caustice, un sistem de dedurizare a apei, depozitarea materiilor prime lichide, depozitarea produsului finit și unități de producție utilitare.
Utilizări ale produsului:
Utilizări ale produsului: Silicatul de sodiu are o gamă largă de aplicații. Silicatul de sodiu lichid poate fi folosit ca floculant de fier în tratarea apelor uzate, o materie primă pentru fabricarea sticlei și un generator de detergent. Silicatul de sodiu solid poate fi utilizat pentru a produce silicagel și site moleculare.
Caracteristici de performanță: Caracteristicile includ dizolvare rapidă, dispersie bună și rezistență excelentă la îngheț.
FAQ:
Cum putem evita cele două riscuri de siguranță ale coroziunii în autoclavă și creșterea bruscă a presiunii în reactor în timpul fazei de reacție la-înaltă presiune a producției de silicat de sodiu umed?
În procesul de producție umed, autoclava este echipamentul de reacție central (trebuie să reziste la o presiune de 0,6-1,0 MPa, la o temperatură de 120-180 de grade și la contactul cu mediul alcalin puternic). „Coroziunea în autoclavă” va cauza scurgeri ale echipamentelor, iar „suprapresiune” poate provoca explozie. Este necesar să îl preveniți și să îl controlați din trei aspecte: „selectarea echipamentelor, controlul procesului și întreținerea zilnică”: (1) Măsuri pentru evitarea coroziunii în autoclavă Selectați materiale rezistente la coroziune-: căptușeala autoclavei este de preferință din „oțel inoxidabil 316L” (rezistența sa la coroziune alcalină este mai bună decât oțelul inoxidabil 304 obișnuit) sau căptușită cu „oțel inoxidabil 304” obișnuit. (PTFE)" (complet rezistent la coroziune cu soda caustică, potrivit pentru utilizare-pe termen lung); suprafața de etanșare a flanșei a corpului autoclavului este realizată din "garnitură de cauciuc rezistentă la alcali" (cum ar fi cauciucul nitrilic pentru a evita penetrarea alcalinelor și coroziunea flanșei); Controlați impuritățile din sistemul de reacție: controlați strict puritatea nisipului de cuarț (SiO₂ mai mare sau egal cu 99%) pentru a preveni impuritățile (cum ar fi Fe₂O₃, Al₂O₃) să reacționeze cu soda caustică pentru a forma precipitate de hidroxid (precipitatele atașate de peretele autoclavei - coroziunea accelerată a peretelui autoclavei vor forma coroziunea filtrului. sodă caustică soluție (folosind un filtru de 5μm) înainte de reacție pentru a îndepărta impuritățile în suspensie.
Întreținere și inspecție regulată: Efectuați o „inspecție la coroziune” pe căptușeala autoclavei la fiecare trei luni (folosind un cametru cu ultrasunete pentru a verifica grosimea peretelui. Dacă grosimea scade cu mai mult de 10% din grosimea inițială, căptușeala trebuie înlocuită). După fiecare reacție, clătiți autoclavul cu apă pură (pentru a preveni lipirea soluției alcaline reziduale la autoclavă pentru o perioadă lungă de timp) și lăsați-o să se usuce înainte de dezafectare.
(2) Măsuri pentru evitarea creșterii bruște a presiunii în reactor
Optimizați parametrii procesului de reacție:
Controlați viteza de încălzire: utilizați „încălzire în trepte” (trece 1-2 ore de la temperatura camerei la 120 de grade, apoi creșteți încet până la temperatura țintă) pentru a evita încălzirea excesivă, care poate duce la o creștere bruscă a ratei de vaporizare a apei în reactor și o creștere bruscă a presiunii;
Controlați raportul de materie primă: urmați cu strictețe „raportul molar NaOH la SiO₂ de 2,0:1,0-2,5:1,0” (produse cu modul scăzut) pentru a evita soda caustică excesivă (soda caustică excesivă va accelera dizolvarea SiO₂, va produce o cantitate mare de H₂O și va provoca indirect creșterea presiunii);
Îmbunătățiți dispozitivele de siguranță:
Autoclavul trebuie să fie echipat cu „supape de siguranță duble” (supapa de siguranță principală este setată la 1,1 ori presiunea de lucru, iar supapa de siguranță auxiliară este setată la 1,2 ori pentru a preveni defectarea supapei de siguranță principală). Supapa de siguranță trebuie calibrată o dată pe trimestru (pentru a asigura o pornire sensibilă-);
Instalați „transmițător de presiune + supapă de limitare a presiunii de urgență” și conectați-l cu sistemul de control DCS: atunci când presiunea din autoclavă depășește presiunea de lucru, presiunea din autoclavă va crește. Când presiunea depășește 1,05 ori, DCS va alarma automat; când depășește 1,1 ori, supapa de siguranță de urgență se va deschide automat (și se va închide după ce presiunea este eliberată la presiunea de siguranță);
Tag-uri populare: plante pentru producția de silicat de sodiu, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, preț, profesie, cost
