Pentru un nou antreprenor care intră în industria detergenților lichizi, prima investiție în producție este adesea o linie de producție de detergenți lichizi la scară mică sau medie-. Cu toate acestea, un sistem de producție complet implică mult mai mult decât un singur rezervor de amestecare. Procesul de producție include în mod normal tratarea apei, dozarea materiilor prime, amestecarea, depozitarea, filtrarea acolo unde este necesar, umplerea și ambalarea. Configurația efectivă a echipamentului depinde de produsele care urmează să fie fabricate, formulările acestora, capacitatea de producție necesară și specificațiile de ambalare. Prin urmare, o linie de producție proiectată corespunzător ar trebui să se bazeze pe întregul proces de producție, mai degrabă decât pe selectarea echipamentului doar în funcție de volumul rezervorului.

Produsele precum lichidul de spălat vase și înălbitorul cu hipoclorit de sodiu au caracteristici chimice diferite și, prin urmare, nu ar trebui tratate automat ca același produs. Lichidul de spălat vase conține în mod normal apă, agenți tensioactivi, modificatori de vâscozitate, agenți de construcție, conservanți, parfumuri și alte componente ale formulării. Procesul de fabricație se concentrează pe dozarea controlată, amestecarea, dizolvarea și reglarea vâscozității. Înălbitorul pe bază de hipoclorit de sodiu are o formulă diferită și necesită o selecție adecvată a materialului, condiții de amestecare controlate și protecție împotriva descompunerii inutile. Prin urmare, o fabrică cu mai multe produse-ar trebui să fie proiectată ținând cont de cerințele de proces separate.

Apa este una dintre cele mai mari materii prime din majoritatea formulărilor de detergenți lichizi. Calitatea apei poate afecta aspectul produsului, stabilitatea, vâscozitatea și performanța de depozitare. În funcție de sursa locală de apă și de cerințele de formulare, o linie de producție poate include filtrare, dedurizare, tratare cu cărbune activ, osmoză inversă sau alte echipamente-de tratare a apei.

Secțiunea de amestecare este în mod normal partea centrală a unei linii de producție a detergentului lichid. Un sistem tipic poate include un rezervor de amestecare din oțel inoxidabil sau rezistent la coroziune-, un agitator, un motor, conducte, supape și instrumente de proces. Formulări diferite necesită viteze de amestecare și configurații ale rotorului diferite.

Surfactanții pot necesita adăugare controlată pentru a reduce spuma excesivă, în timp ce pulberile sau aditivii concentrați pot necesita suficient forfecare și circulație pentru a obține dizolvarea completă. Volumul de lucru al rezervorului ar trebui să permită, de asemenea, spațiu suficient pentru amestecare și controlul spumei, în loc să funcționeze continuu la volumul geometric maxim.

O fabrică de detergenți lichizi are nevoie de o metodă controlată pentru adăugarea de apă, agenți tensioactivi, agenți de construcție, parfumuri, conservanți, coloranți și alte ingrediente. Pentru instalațiile mici, unele materiale pot fi cântărite și încărcate manual în rezervorul de amestecare, în timp ce sistemele mai mari sau mai automate pot utiliza pompe de dozare, debitmetre și sisteme de cântărire.

Selecția depinde de capacitatea de producție și de consistența lotului necesară. Pentru un nou antreprenor, o configurație semi-automatică poate oferi uneori un punct de plecare practic, deoarece reduce complexitatea echipamentului inițial, permițând totuși producția controlată.

Lichidul de spălat vase este în general fabricat printr-un proces de amestecare discontinuă. Apa este introdusă mai întâi în rezervorul principal, urmată de agenți tensioactivi și alte componente ale formulării conform rețetei selectate. Viteza de amestecare, secvența de adăugare și temperatura sunt controlate pentru a obține aspectul și vâscozitatea dorite, limitând în același timp formarea excesivă de spumă.

După ce ingredientele principale sunt încorporate, pH-ul, vâscozitatea, aspectul și alți parametri ai produsului pot fi ajustați înainte ca lichidul finit să fie transferat într-un rezervor de depozitare sau de umplere. Secvența exactă a procesului trebuie să urmeze întotdeauna formula selectată deoarece diferite sisteme de surfactanți se pot comporta diferit în timpul amestecării.

Înălbitorul lichid pe bază de hipoclorit de sodiu trebuie tratat diferit de formulările de detergent convenționale. Procesul de producție poate implica diluarea sau amestecarea controlată a soluției de hipoclorit de sodiu cu apă tratată pentru a obține concentrația necesară de-clor disponibilă.

Materialele echipamentelor, controlul temperaturii, expunerea la lumină, timpul de rezidență și controlul contaminării sunt importante deoarece hipocloritul de sodiu se poate descompune în condiții nefavorabile. Din acest motiv, o fabrică care produce atât lichid de spălat vase, cât și înălbitor ar trebui să evalueze dacă sunt necesare rezervoare separate, conducte sau componente de umplere pentru a preveni contaminarea încrucișată și problemele de compatibilitate cu materialele.

După amestecare, produsul finit trebuie în mod normal transferat într-un rezervor de depozitare sau tampon înainte de umplere. Capacitatea de depozitare ar trebui să fie corelată cu dimensiunea lotului și cu programul de ambalare, mai degrabă decât cu simpla selectare a celui mai mare rezervor posibil.

Sistemul de umplere poate varia de la un mic piston semi-automat sau un dispozitiv de umplere cu flux până la o mașină de umplere automată cu mai multe-capete. Configurația adecvată depinde de volumul sticlei, forma recipientului, capacitatea de producție și precizia de umplere necesară. Capsularea, etichetarea și codificarea datei pot fi apoi adăugate conform procesului final de ambalare.

Pentru o afacere startup care produce mai multe produse lichide, o linie de producție modulară poate fi mai practică decât construirea unei fabrici complet separată pentru fiecare produs. Utilitățile comune și unele echipamente din amonte pot fi partajate, în timp ce rezervoarele specifice produsului-, liniile de transfer sau componentele de umplere pot fi separate acolo unde compatibilitatea chimică sau riscurile de contaminare o impun. Prin urmare, instalația poate fi configurată în jurul unei-secțiuni comune de tratare a apei și utilități cu module de procesare dedicate sau flexibile pentru diferite produse. Această abordare facilitează, de asemenea, creșterea capacității de producție după ce afacerea stabilește o cerere stabilă pe piață.

Cel mai important parametru pentru dimensionarea echipamentului este capacitatea de producție necesară. O cotație pentru o linie de producție de detergent lichid ar trebui să specifice în mod normal producția țintă în tone per lot, loturi pe zi sau tone pe zi. De exemplu, un proiect de pornire poate necesita un sistem de loturi mici pentru distribuție locală, în timp ce un producător consacrat poate necesita producție continuă sau de-înaltă frecvență. Volumul de lucru al rezervorului de amestec, puterea motorului, pompa de transfer, rezervoarele de stocare și mașina de umplere ar trebui să fie toate selectate în funcție de acest obiectiv de producție. Fără o capacitate definită, ofertele de echipamente pot fi doar preliminare.